Modalidad: En vivo
Modalidad: Presencial
Inversión: $780.00
Inversión: $780.00 USD
Duración: 12 días
¿Por qué tomar el curso con nosotros?
Le enseñamos a:
- Medir máquinas correctamente, cómo diagnosticar fallas con precisión, realizar pruebas de diagnóstico adicionales para verificación, cómo establecer límites de alarma de vibración y cómo corregir ciertos tipos de fallas.
- Aprenderá qué significa la configuración del analizador para que pueda tomar las mejores mediciones.
- Aprenderá por qué las firmas de vibración cambian de la manera en que lo hacen y cómo usar el análisis de fase de onda de tiempo y el análisis de fase para verificar la condición de falla.
- Tendrá mayor oportunidad de aprobar el examen de certificación CAT II.
Descripción
El curso de Categoría II está destinado a personas que han dominado los conceptos básicos pero que deben ser capaces de tomar buenos datos (y decidir cómo debe configurarse el colector de datos), analizar un rango de condiciones de falla y comprender el balanceo y la alineación.
Le enseñamos a medir máquinas correctamente, cómo diagnosticar fallas con precisión, realizar pruebas de diagnóstico adicionales para verificación, cómo establecer límites de alarma de vibración y cómo corregir ciertos tipos de fallas. Aprenderá qué significa la configuración del analizador para que pueda tomar las mejores mediciones. Y aprenderá por qué las firmas de vibración cambian de la manera
Instructores
Carlos Armando Cárdenas Sánchez
Milles Nossa Cárdenas
Benjamín Barrios Figueroa
Ricardo J Olivero
A quién va dirigido
- Personal en servicios,mantenimiento y reparación de equipos
- Ingeniería de planta
- Técnicos e ingenieros de confiabilidad Recursos humanos
- Técnicos mecanicos cuyo trabajo incliuya alineación en equipos rotativos, Estudiantes universitarios de ingeniería.
- Gerente de recursos Humanos, coordinadores de talento o formación. Responsabilidad formación y desarrollo
- Ingenieros, minero, agro, gas and oil, pulpa y papel, a, Petroquímico, empacados y fabricantes, industrial CBM Mecánico -Coordinador de calidad- Coordinador de zona Gerente HSSEQ&RSE -Gerente Desarrollo de Negocios Gerente OVH Ingeniero CMMS -Ingeniero de sostenimiento- Ingeniero electricista -Ingeniero equipo rotativo
- Líder CBM Líder de contrato -Líder de sostenimiento del desempeño en campo- Líder senior de electricidad -Líder senior de ingeniería- -Líder Senior rotativo Mentor Profesional de Integridad Profesional de SF- Supervisor de mantenimiento- Técnico Mecánico.
- Gerente de recursos Humanos, coordinadores de talento o formación. Responsabilidad formación y desarrollo
Objetivo
- Seleccionar la técnica apropiada de medición de vibración en maquinaria rotativa.
- Configurar los instrumentos para tener una buena resolución de amplitud, frecuencia y tiempo.
- Desarrollar análisis básico de vibraciones de maquinaria rotativa y sus componentes tales como: Ejes, rodamientos, engranajes, ventiladores, bombas y motores, usando análisis espectral.
- Mantener una base de datos de resultados y tendencias.
- Desarrollar pruebas básicas de impacto (un canal) para determinar frecuencias naturales.
- Clasificar, interpretar y evaluar los resultados de pruebas (incluidas pruebas de aceptación) de acuerdo con las especificaciones y estándares aplicables.
- Recomendar el uso de técnicas alternativas de monitoreo de condición.
Contenido
- Revisión de prácticas de mantenimiento
- Revisión de las tecnologías de monitoreo de condición
- Principios de vibración; Revisión de conceptos básicos, forma de onda, espectro (FFT), fase y órbitas
- Entender las señales: modulación, pulsación, suma / diferencia
- Adquisición de datos
- Procesamiento de la señal
- Análisis del espectro de vibraciones
- Una introducción al análisis de forma de onda de tiempo
- Una introducción al análisis de la órbita
- Análisis de fase: diagramas de burbuja y ODS (Forma de deflexión operacional)
- Envolvente (demodulación), impulso de choque, energía de pico, PeakVue™
- Análisis de fallas
- Pruebas y diagnósticos de equipos, incluidas pruebas de impacto (Bump Test) y análisis de fase
- Acción correctiva
- Ejecución de un programa de monitoreo de condición exitoso
- Test de aceptación
- Revisión de las normas ISO
Cursos complementarios
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Comentarios
Muy buen desarrollo del tema, clases muy dinámicas y participativas.
Orlando Grande
Entrenamiento: Gestión estratégica de mantenimiento
Muy buen curso, se ve que el instructor tiene mucha experiencia y es muy bueno explicando. Muchas gracias.
Gassan Alberto Zedán Kahatt
Entrenamiento: Análisis de causa Raiz RCA
Plataforma SKF Colombia muy buena
Nestor Emilio Arias Díaz
Entrenamiento: Termografía Categoría I
Muy buen curso, buenos capacitadores así como excelente atención del personal administrativo.
Freddy Oviedo Moreno
Entrenamiento: Termografía Categoría I
Nuestros instructores
Milles Nossa Cárdenas
Curso: Mantenimiento predictivo y preventivo
Estudios: Ingeniero mecánico Magíster en Ingeniería de confiabilidad y riesgo
Experiencia: Con más de 16 años de experiencia en mantenimiento y confiabilidad de equipos mecánicos; manejo de técnicas de mantenimiento predictivo; análisis de vibraciones, termografía y algunas de ensayos no destructivos; así como, en la implementación, desarrollo y seguimiento de programas de mantenimiento predictivo, criticidad de activos, análisis de causa raíz de fallas, manejo de indicadores de mantenimiento y participación en proyectos de aumento de confiabilidad y eficiencia energética de maquinaria rotativa. Experiencia en la ejecución de trabajos de balanceo dinámico de rotores, alineación bajo tecnología láser, montajes en maquinaria rotativa e ingeniería de lubricación. Ha estado vinculado al área de capacitación de personal por más de 10 años con formación en “Train the Trainer” para garantizar competencias en transferencia de conocimiento
Edgar Ramos Aldana
Curso: Mantenimiento predictivo y preventivo
Estudios: Ingeniero electricista bilingüe Especialista en Gerencia de Mantenimiento
Experiencia: Experiencia en confiabilidad desarrollando estrategias de mantenimiento mediante la metodología RCM, análisis de modos de falla (FMECA), así como, en el desarrollo de proyectos de ingeniería en sistemas de monitoreo en línea, implementación de rutinas de inspecciones primarias, sistemas automatizados de lubricación, implementación de programas de gestión de lubricación, adecuación de cuartos de lubricación, etc. Con más de 14 años de experiencia coordinando y liderando actividades de mantenimiento preventivo, predictivo (CBM en termografía, vibraciones rotativas.
Jose Camilo Valest
Curso: Ejecución de trabajos de mantenimiento
Estudios: Ingeniero mecánico Certificado MLA I y II y MLE por el ICML
Experiencia: Experiencia en la gestión de lubricación durante 12 años: desarrollo, implementación y administración de programas de lubricación y análisis de aceites, actualmente sujetos a la guía 55.1 propuesta por el ICML para la gestión de activos lubricados que sirve de apoyo a los estándares de gestión de activos de la norma ISO 55000, y se integra a las estrategias e indicadores de confiabilidad y mantenimiento de compañías en los segmentos automotriz e industrial.
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